Pompy membranowe ARO

Pompy membranowe od renomowanego producenta

 

Pneumatyczne pompy membranowe ARO dostępne są w dwóch odmiennych seriach: klasycznej (PRO) oraz EXP (expert). Wykorzystywane są one do wszelkich płynów o lepkości do 10.000 cP , a nawet do 20.000 cP oraz większych, w zależności od ich charakterystyki reologicznej). Pompy membranowe mogą pracować z płynami łatwopalnymi, agresywnymi chemicznie czy też mającymi stałe zanieczyszczenia. Napędzane są one sprężonym powietrzem w zakresie ciśnień 1,3 - 8,3 bar, przy czym nie jest konieczne naolejanie powietrza, poza intensywną pracą przekraczającą 8 godzin na dobę. Odwadnianie oraz filtracja powietrza jest szczególnie korzystna podczas pracy pompy membranowej na zewnątrz.

Pneumatyczne pompy membranowe ARO wykonane są z metalu bądź tworzywa. Do produkcji części mokrej (bezpośredni kontakt z płynem) wykorzystuje się tworzywa – acetal uziemiany, polipropylen i kynar (PVDF) oraz metale – żeliwo, hastelloy, stal nierdzewną i aluminium. Pompy ARO polipropylenowe i z PVDF są również dostępne w wersjach uziemialnych. Z kolei materiały używane do wykonania roboczych elementów pneumatycznych pomp membranowych (membran, gniazd czy kul zaworów) to:

• membrany: santopren, neopren, geolast, viton, buna-N, teflon/santopren – membrana wsporcza, w przypadku produktów spożywczych – hytrel;
• gniazda: stal nierdzewna utwardzona, aluminium, żeliwo, stal nierdzewna, santopren, polipropylen, geolast, kynar, hytrel (produkty spożywcze);
• kule: geolast, poliuretan, acetal, neopren, santopren, viton, stal nierdzewna, buna-N, teflon oraz hytrel do produktów spożywczych.

Pompy membranowe ARO - charakterystyka 

• maksymalna wydajność: 20-1079 l/min; regulacja wydajności przy pomocy zaworu odpływowego bądź zaworu regulującego dopływ sprężonego powietrza; rzeczywista wydajność uzależniona jest również od właściwości płynu (lepkość, gęstość), sposobu pompowania oraz parametrów wykorzystywanego do zasilania pompy sprężonego powietrza;
• ciśnienie osiągane przez pompy membranowe jest równe ciśnieniu sprężonego powietrza (przełożenie 1:1), natomiast istnieją również modele o przełożeniu 2:1 czy też 3:1;
• samozasysające – łatwość zasysania płynów z pojemników, beczek czy też z miejsc poniżej poziomu „0”;
• płynna regulacja dzięki wykorzystaniu zaworu dopływu sprężonego powietrza; możliwość do włączenia w system sterowania automatycznego;
• pompy serii PE przystosowane do pracy z regulatorem sterującym cyklami pracy, w tym wydajnością; korzystne w systemach dozowania
• całkowita szczelność (brak zużywających się części obrotowych wymagających uszczelnienia);
• uniwersalność (mieszanie, dozowanie, przepompowywanie);
• nie spienia, nie ścina i nie przegrzewa pompowanych płynów;
• możliwość pracy z płynami mającymi stałe zanieczyszczenia;
• praca także przy użyciu zanieczyszczonego powietrza;
• nie zamarza;
• konstrukcja eliminująca zatrzymywanie się urządzenia podczas pracy (tzw. niezbalansowany zawór dystrybucji sprężonego powietrza;
• bezpieczeństwo w pracy z płynami łatwopalnymi (ATEX);
• duży wybór materiałów używanych do konstrukcji oraz poszczególnych elementów odpowiadających wymaganiom danego płynu.

Pompy membranowe ARO – seria EXP (expert)

Seria expert posiada udoskonalony system rozdziału sprężonego powietrza. Te pompy membranowe stanowią połączenie najlepszych cech modeli 1/2" (części ceramiczne) oraz modeli serii PD. Ich wyróżnikiem jest między innymi redukcja liczby części, podniesienie płynności działania oraz zmniejszenie pulsacji przy jednoczesnym zwiększeniu sprawności energetycznej np. zmniejszenie zużycia sprężonego powietrza o ok. 40%. Wykorzystanie tworzywa do produkcji bloku centralnego pomp membranowych to przede wszystkim zabezpieczenie od strony wewnętrznej przed działaniem chemicznym w przypadku pęknięcia membrany oraz brak rdzewienia podczas pracy w niesprzyjających warunkach.

W dużych pompach 2” i 3” na obwodzie zwiększona została także liczba śrub mocujących, co usunęło ryzyko odkształcenia się czaszy urządzenia (sytuacja szczególnie zauważalna w przypadku pomp membranowych innych producentów o większych rozmiarach: 2”, 3"). Pneumatyczne pompy membranowe serii EXPert nie posiadają ryfli oraz karbów, co ułatwia utrzymanie ich w czystości.

 

Pompy membranowe ARO – wersja Pro (klasyczna)

Nasze pompy membranowe  ARO seria Pro o wydajnościach od 1 l/m do 897  l/m i ciśnieniu tłoczenia do 8,3 bara, możemy regulować przy użyciu tylko filtra/regulatora powietrza i zaworu iglicowego.

Pneumatyczne pompy membranowe serii ARO Pro są idealne do ogólnych zastosowań przemysłowych i instalacji OEM. Mogą z łatwością pompować od czystych płynów o niskiej lepkości do żrących, ściernych płynów o średniej lepkości i mogą przenosić duże cząstki bez uszkodzeń. Dzięki silnikowi pneumatycznemu mogą być stosowane w obszarach zagrożonych wybuchem. Większość pomp membranowych ARO posiada certyfikat ATEX (CE Ex11 2GD X). Największym zainteresowaniem wśród użytkowników cieszą się pompy membranowe polipropylenowe w aplikacjach transferu farb flexo lub w maszynach klejowych przy produkcji kartonów.

Jeśli zatem działasz w branży chemicznej, poligraficznej czy przy produkcji kartonów i poszukujesz najwyższej jakości rozwiązań, dzięki którym usprawnisz funkcjonowanie swojej firmy, trafiłeś pod właściwy adres! Jeśli szukasz wysokiej klasy pomp membranowych wyróżniających się solidną konstrukcją, szerokim zastosowaniem oraz wytrzymałością, to nasza oferta z pewnością sprosta Twoim oczekiwaniom! Przekonaj się sam, dlaczego warto postawić na pompy membranowe od renomowanego producenta, czyli marki ARO.

 

Pneumatyczne pompy membranowe – jak działają?

Pompy membranowe występują najczęściej w wersji dwumembranowej (choć istnieją również warianty jednomembranowe), a zamiast klasycznego napędu posiadają system dystrybucji sprężonego powietrza. W pompach membranowych sprężone powietrze wprawia w ruch podwójne elastyczne membrany zamontowane na wspólnym wale, powodując w ten sposób ruch cieczy. Membrany umieszczone są w komorze pompy, dzieląc ją szczelnie na część suchą i mokrą – część płynową. Dzięki pracy membrany płyn jest z części mokrej wypychany i zasysany przy jej ruchu powrotnym poprzez wytworzone podciśnienie. Cykl ten powtarza się podczas pracy pompy membranowej, co tworzy efekt pompowania, z którego znane jest to urządzenie.

 

Na rysunku 1 lewa membrana została przesunięta w kierunku komory płynu, a tym samym wyparła płyn przez otwarty zawór w górnej części portu wylotowego. W tym samym czasie ciecz jest zasysana do prawej komory przez prawą membranę. Pod koniec skoku pozycje są odwracane, a cykl powtarza się w przeciwnym kierunku, jak pokazano na rysunku 2. Zużyte powietrze ulega rozprężeniu i najczęściej poprzez tłumik wydalane jest na zewnątrz pompy.

 

                                        

            Rysunek 1                                                                Rysunek 2

 

Część mokra pompy membranowej składa się z czaszy oraz kolektorów (dolnego i górnego). Proces tłoczenia i ssania odbywa się przez 4 zawory kulowe (kule z gniazdami) umiejscowione na połączeniach kolektorów z czaszą. O efektywności i niezawodności pneumatycznej pompy membranowej z jednej strony decyduje budowa systemu rozdziału sprężonego powietrza, który wpływa na płynność pracy pompy, tolerancję niezbyt czystego i suchego sprężonego powietrza, brak zatrzymywania się pompy czy zamarzania układu wydechowego, a z drugiej strony konstrukcja wszystkich elementów ruchowych, determinująca stopień zużycia sprężonego powietrza. Dzięki szerokiej gamie materiałów konstrukcyjnych pneumatyczne pompy membranowe znajdują zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu.

 

Naszym Klientom zapewniamy najwyższy standard obsługi, a także fachowe doradztwo. Serdecznie zapraszamy do współpracy przedsiębiorców działających w różnych branżach przemysłu!